Kontrolu kvality lze automatizovat
Zdroj: mmspektrum.com
Nejprve nás pan ředitel stručně seznámil s historií skupiny QPAG a s náplní její činnosti. Členské firmy skupiny (TM Technik, 100% Rework, 100% Rework Plus, WorkSpot a MEA Systems) byly do poloviny roku 2015 známé spíše jednotlivě, nyní však vystupují pod společnou značkou QPAG a od února letošního roku k nim přibyla společnost QPAG Digital. Ve vzájemné spolupráci poskytují komplexní služby v oblastech kontroly kvality, měření, detekce vad, zajištění a školení technických pracovníků a v neposlední řadě i v zavádění digitalizace (s využitím umělé inteligence a neuronových sítí), jakož i automatizace do těchto procesů.
Ačkoli skupina s názvem QPAG je poměrně mladá, firmy v ní sdružené už v oboru kontroly kvality a její automatizace působí dlouho a mohou zákazníkům nabídnout bohaté zkušenosti, nabyté během desetileté, nebo i dvacetileté praxe. Už řadu let tyto firmy dodávají své služby a řešení strojírenským podnikům, a to zejména výrobcům velkých sérií dílů pro automobilový průmysl.
MM: Jak byste popsal svoji roli ve skupině QPAG a ve firmě QPAG Digital?
P. Koutný: V rámci skupiny QPAG působím jako projektový manažer; mám na starosti to, co nazýváme „business development“, což v zásadě znamená, že se starám hlavně o vedení velkých projektů pro významné zákazníky, zejména z oblasti automotive. Ve firmě QPAG Digital, která se v letošním roce rozjíždí, zastávám pozici ředitele. Navíc využívám zkušenosti ze svého dřívějšího působení a zabývám se i získáváním zakázek menší výroby nebo montáží ze zahraničí a zavedením v pobočce.
MM: Pojďme k náplni práce vašich firem. Co si lze z pohledu QPAG představit pod poměrně obecnými pojmy kontrola kvality a automatizace výrobních procesů?
P. Koutný: Uvedu jeden příklad. Nyní jsme v tendru na projekt v hodnotě desítek milionů korun. Jeho zadání zní zhruba takto: „Máme tu nějaké manuální procesy, které provádíme roztříštěně po hale. Postavte nám linku, která pomocí jednoho zařízení zkontroluje kvalitu několika různých dílů a následně je zabalí.“ My v takových případech provedeme analýzu stávajících procesů u zákazníka a studie proveditelnosti a navrhneme takové řešení, které bude funkční a ekonomicky efektivní. Podle toho, jaké řešení z tohoto návrhu vyjde, pak firmy v rámci naší skupiny vyrobí a dodají potřebná zařízení. Je-li například výsledkem zmíněná linka, dodá ji zákazníkovi naše firma MEA Systems a ostatní firmy ve skupině se na zakázce podílejí prostřednictvím subdodávek. Nemusí však jít o komplexní linku za desítky milionů, výsledkem může být i měřidlo za několik stovek nebo tisíc korun. Součástí projektu je zpravidla také příprava technického personálu na obsluhu a údržbu, následný servis, práce s daty a v případě potřeby například i nové učení systémů při budoucích změnách výrobního programu.
MM: V poslední době se stále více hovoří o umělé inteligenci. Tuto technologii svým zákazníkům také nabízíte a dodáváte?
P. Koutný: Ano, jestliže to dává smysl technicky i ekonomicky, součástí řešení mohou být i umělá inteligence a neuronové sítě. Tuto technologii nám dodává spolupracující firma 24 Vision, která už má zkušenosti s jejím nasazením zejména ve velkých automobilkách a u jejich dodavatelů. Právě tyto reference, které dokazují, že dané řešení je opravdu funkční, jsou naší velkou devízou a odlišují nás od konkurence. Takových řešení, která jsou prověřena praxí a osvědčená, není na trhu mnoho. Vždy však záleží na zadání. Někdy stačí nasadit „obyčejné“ kamery bez sofistikovaného softwaru, v některých případech se osvědčují kamery vybavené vestavěnou neuronovou sítí, jindy jde o větší systém, složený z jednoduchých kamer, které jsou propojeny s výpočetním systémem zahrnujícím prvky umělé inteligence. K cíli vede většinou několik cest, někdy se dá zadání splnit i bez použití kamer, například nasazením jednoduchých čteček čárových kódů. Je třeba posoudit finanční stránku projektu a spočítat návratnost investice. My se vždy snažíme o návratnost kratší než dva až tři roky a zpravidla se nám to daří, což naši zákazníci oceňují.
MM: Zmínil jste kamery, ale vámi dodávaná řešení určitě zahrnují i jiná zařízení – která to jsou?
P. Koutný: Když je řeč o automatizaci, určitě vás napadnou roboty. My si momentálně hodně slibujeme od kolaborativních robotů – ty v našich kontrolních stanicích a linkách používáme jednak jako nosiče kamer při kontrole velkých a asymetrických dílců, jednak pro manipulaci s malými díly. Firma QPAG Digital od letošního roku na našem trhu zastupuje dánského výrobce lehkých sedmiosých kolaborativních robotů Kassow, jenž je součástí skupiny Bosch Rexroth. Roboty této značky tedy našim zákazníkům v rámci navrhovaných řešení nabízíme. Samozřejmě že někteří zákazníci ve své výrobě standardně používají jiné roboty. Takovým zákazníkům pochopitelně vycházíme vstříc a naše řešení přizpůsobíme pro jejich robotickou platformu.
Co se týče stavby pracovních buněk a celých linek, sázíme na unifikovaný modulární design. Nechceme pokaždé navrhovat unikátní konstrukci a tvořit ji na koleně. Definovali jsme standardní portfolio produktů, z nichž výsledné zařízení sestavujeme. Cílem je řešit různé úlohy pomocí téhož zařízení, které pro danou úlohu podle potřeby modifikujeme. Zákazníkům dodáváme rovněž potřebný hardware s odpovídající výpočetní kapacitou.
MM: Jaké vady výrobků vaše automatické kontrolní systémy detekují?
P. Koutný: Automatická vizuální kontrola se v závislosti na zadání může týkat různých vlastností a parametrů dílu či výrobku. Kamery, případně s podporou neuronových sítí, mohou kontrolovat například to, zda je produkt kompletní a zda jsou jeho jednotlivé části ve správných pozicích – jednoduše detekují rozdíly mezi kontrolovaným výrobkem a nastaveným vzorem. Kontrolovat lze i barvy (detekovat barevné odchylky) a rovněž kvalitu povrchu dílů – škrábance, deformace apod.
Strojírenství – Kontrola kvality, o které jste snili: Vision systém QPAG s kobotem Kassow
Zdroj: strojirenstvi.cz
Málokdo si umí představit, jak důsledná a náročná je kontrola kvality například plastových dílů v automobilovém průmyslu. Nejde jen o funkčnost dílů, ale také o vizuální dokonalost, barvu a kvalitu povrchu. V praxi tak skupiny pracovníků s lupami kontrolují každý vyrobený díl. Na každém musí prohlédnout a vyhodnotit třeba i desítky konkrétních míst, kde lze očekávat nějakou nedokonalost. Takto se skutečně i dnes kvalita kontroluje a v některých případech ještě dlouho kontrolovat bude. Ale v mnoha situacích je možné na tuto vyčerpávající práci využít různé automatizované systémy. Smart kamery jsou již běžně rozšířené a prosazují se i různé typy robotizovaných pracovišť. Mezi nejprogresivnější na trhu patří Vision systém QPAG s roboty Kassow a s neuronovými sítěmi.
Komplexní řešení kontroly kvality
Společnost QPAG má zkušenosti s kontrolou kvality více než 20 let a nabízí služby počínající manuální vizuální kontrolou, kterou jsme popsali výše, až po návrh a zprovoznění nejmodernějších systémů s umělou inteligencí. Petr Koutný je jednatelem QPAG Digital a v letošním roce prohloubil spolupráci s Bosch Rexroth při tvorbě takřka dokonalého automatického kontrolního pracoviště. „Poměrně dlouho jsem hledal vhodný kolaborativní robot, který by nesl náš vision systém a spolehlivě dokázal pracovat ve třech směnách. Kobotů je na trhu hodně, ale jejich kvalita se liší. Padl mi do oka kobot Kassow, který splňuje nejvyšší průmyslové standardy a v základu je vybavený sedmi osami. Neuvěřitelnou shodou okolností právě ve chvíli, kdy jsem zjišťoval pozadí firmy a možnosti spolupráce s Kassow Robots, mě kontaktoval pan Bedřich Dittrich z Bosch Rexroth, zda bych měl chuť podívat se na novou akvizici v jejich portfoliu: dánskou firmu Kassow Robots,“ vypráví pan Koutný. Bosch Rexroth je celosvětově působící dodavatel průmyslových komponentů pro jednoúčelové stroje a s firmou QPAG spolupracuje od samého počátku.
V krátké době tak vznikla první verze pracoviště, které zajistí kompletní proces vizuální kontroly dílu. V první řadě dopraví díl na požadované místo a usadí ho do potřebné polohy. Potom standardní průmyslovou kamerou s online propojením na AI softwarovou platformu s pětinásobným zvětšením zkontroluje všechna zadaná místa. Díky 7osému robotu je kontrola snadná a svižná i při záběrech z mnoha různých úhlů. Systém s pomocí umělé inteligence vyhodnotí, zda se jedná o OK nebo NOK díl a podle toho jej umístí do příslušného boxu.
Spolehlivé komponenty pro funkční celek
Bedřich Dittrich neoslovil QPAG náhodou. Řada projektů, kterým se firmy ve skupině QPAG věnují, využívá hliníkové profily a dopravníky od Bosch Rexroth. Příběh o vzniku robotizovaného pracoviště vypadá z pohledu pana Dittricha takto: „Naše společnost se výrazně orientuje na dodávky průmyslových komponentů a systémových celků do jednoúčelových strojů a výrobních linek. Součástí těchto projektů jsou také kontrolní pracoviště, a tam se potkáváme s kolegy z firmy QPAG. Poté, co Bosch Rexroth koupil podíl v Kassow Robots, jsme stáli před úkolem představit na již poměrně přeplněném trhu další kobot. Hledali jsme tedy někoho, kdo umí integrovat robot do reálného stroje či zařízení, a přitom dokáže využít jeho přednosti. Bylo skvělé, že Petr Koutný měl tou dobou již v hlavě plán, pro který hledal ideální kolaborativní robotické rameno. A tak se tento nápad podařilo zrealizovat. Nyní představujeme zákazníkům kobot, nejen jako technologicky zajímavé zařízení, ale jako součást pracoviště, které dokáže generovat měřitelné úspory ihned po nasazení.“
Automatizace náklady nevytváří, ale snižuje
Firma QPAG se zabývá kontrolou kvality v celé šíři této problematiky. Jejich práce nespočívá jen v dodání zařízení nebo zajištění pracovníků pro zakázku zákazníka, jejich posláním je neustálé zdokonalování metod kontroly a z toho plynoucí úspora peněz. Vision systém QPAG je v současné době pro mnoho provozů možnou náhradou za manuální kontroly. A tady se nabízejí opravdu dramatické možnosti úspor mzdových nákladů.
Myšlenka na toto pracoviště se rodila dlouho a některé podobné systémy QPAG už nasadil u svých zákazníků. Podle Petra Koutného se ale k nejlepším výsledkům dopracovali využitím robotů Kassow a designem pracoviště tak, aby jeden robot obsluhoval dvě měřicí stanoviště. „Automatizace neznamená, že člověka nahradíme 1:1 robotem. My musíme změnit tok výrobků tak, aby se maximálně využil potenciál robotu. Takže v našem případě jsme navrhli dvě stanoviště pro přípravu měřených dílů a mezi nimi se otáčí kobot Kassow. Ustavení dílu vždy probíhá v době, kdy kamera na kobotu snímá vedlejší díl, tok dílů pracovištěm je plynulý a velmi rychlý,“ vysvětluje Petr Koutný.
Kassow: robot se sedmi osami
Robotická ramena mají zpravidla 6 os. Dokonce je jejich kategorie tak pojmenována. V učebnicích, tam kde se probírají typy robotů, najdeme vedle například scara robotů skupinu „6osé roboty“. Nevím, jak si autoři učebnic poradí s tím, že se firma Kassow Robots rozhodla přidat svému kolaborativnímu robotu jednu osu navíc. Co taková sedmá osa nabízí? Nasnadě jsou výhody, které popisuje Bedřich Dittrich: „V první řadě se náš robot dostane i do míst, kam by 6osý robot nedosáhl. V mnoha scénářích uspoří 7 osa pohyby navíc a kobot je tedy rychlejší. Může také volit takové trajektorie pohybu, které umožní práci v omezeném prostoru.“
Koboty a jejich silné stránky
Kassow Robots nabízí několik typů kobotů, které nabízejí všechno to, proč jsou kolaborativní roboty obecně oblíbené: snadnou obsluhu a flexibilitu. Ve firmě nemusíte mít specialisty na roboty, zaškolený pracovník zvládne snadné programování a ovládání. Metod je několik, nejjednodušší je například manuální učení kobotu. Posunujete ručně rameno do požadovaných pozic a každou z nich potvrdíte dvojklikem přímo na hlavě kobotu, tím si pohyby zapamatuje a bude je pak opakovat sám. Další silnou stránkou kobotů jsou kompaktní rozměry a nízká hmotnost, takže je dílem okamžiku přemístit kobot na jiné místo a nastavit ho pro nový typ úkolu. Pořizovací cena kobotu umožňuje návratnost investice do dvou let, často i mnohem dříve. „Novinkou, kterou výrobce nyní uvádí, je umístění ramene na mobilní autonomní vozík. Dokáže tak obsloužit více pracovišť, což dobu návratnosti investic ještě zkrátí,“ přibližuje aktuální trendy pan Dittrich.
Zajištění procesu kontroly od A do Z
O chytrých kamerách a stanicích kontroly se píše hodně a nabízí je řada firem, co má Vision systém QPAG navíc? Dalo by se říci, že všechno. Tady vám řešení navrhnou, sestaví a zprovozní od začátku do konce. A ve stanovený termín se kontrola rozeběhne a bude spolehlivě fungovat. Na náročnější detekce vad používá QPAG standardní průmyslové kamery a osvědčenou AI softwarovou platformu od partnerské firmy 24 VISION. AI platforma funguje jako prověřené řešení u významných výrobců v oblasti automotive. Na trhu jsou samozřejmě k dispozici i osvědčené Smart kamery s vlastním vyhodnocováním, s integrovanou AI, které je snadné zařadit do výrobní linky. Tyto systémy jsou vhodné pro jednodušší úkoly, například pro kontrolu, jestli má zkompletovaná sestava všechny komponenty a nic nechybí. Toto známe a není v tom dnes již žádná velká věda. Pracoviště QPAG nabízí komplexní kontrolu na úplně jiné úrovni. Úkolem je odhalit vady jako jsou malé skvrny s mírně odlišnou barevností nebo škrábance v řádu desítek mikrometrů.
„Naši zákazníci mají různé zkušenosti. Mnoho dodavatelů se specializuje na určitou část procesu, například mají dobrou kameru, ale vůbec neřeší, jak automatizovat její pohyb a tok dílů. Odborníci na robotiku se zase ne vždy vyznají ve vyhodnocování zjištěných vad a strojovém učení. Setkali jsme se také s tím, že si zákazník zadal kompletní pracoviště kontroly kvality a rok od jeho sestavení se jejich dodavateli ještě nepodařilo jej spolehlivě rozeběhnout. My toto dokážeme vyrobit jako jeden funkční celek a spustit provoz podle plánu. Máme řadu referencí u významných zákazníků,“ říká Petr Koutný a pokračuje: „Nyní například řeším poptávku od firmy z Vyškova. Už nás znají a jejich zadání zní takto: Na vizuální manuální kontrolu vynakládáme aktuálně 700 000 korun měsíčně, uspořte nám měsíčně 200 000 korun a návratnost ať nepřesáhne dva roky. Nikoho nezajímá, jak to uděláme, nezáleží jim, jakou použijeme kameru nebo jaký robot. Vážím si jejich důvěry a jsem ji jist, že Vision systém QPAG s robotem Kassow toto zadání dokáže splnit.“
Vady a rychlost jejich odhalení
Vady jsou kapitola sama pro sebe. Abychom si udělali představu, v rámci jakých požadavků na kvalitu pracuje firma QPAG, dejme si několik příkladů: Je potřeba sledovat celkovou barevnou přesnost dílů, a také zda se neobjeví skvrny nad 50 mikrometrů, což je velikost, na kterou člověk potřebuje již lupu. Většina výrobků, kterými se QPAG zabývá, je plastových. U nich je riziko, že během výroby série skvrny putují po povrchu výrobku a je třeba je nepřehlédnout. U kovových dílů se sleduje výskyt rzi, což je v principu jiná barevnost dílu.
Další obvyklou vadou je u plastových dílů přetečení a nedotečení do formy, nebo nepřesnost jejich obrobení. Kontrolují se také škrábance, tolerance na tyto vady je mírnější v místech, které nebudou vidět, a přísná na pohledových plochách. Opět se pohybujeme v řádech desítek mikrometrů. Pro každý díl jsou stanovena místa, která se povinně kontrolují. Ať už probíhá kontrola vizuálně nebo automaticky, náročnost se zvyšuje s jejich počtem, může to být 10 nebo také 150 míst.
Digitalizace pomáhá předcházet zmetkům
Firmu QPAG založil Tomáš Pavlík a se svými kolegy si prošel celou cestu od nejjednodušších metod kontroly až k současným chytrým technologiím, proto QPAG dokáže nabídnout odpovídající řešení na všech úrovních. Možnosti, které přináší digitalizace, jsou naprosto neocenitelné. Je velmi nepříjemné, když jsou výrobky zkontrolovány, odeslány a pak je někdo z druhého konce světa reklamuje. Pokud kontrola proběhla kamerou, existuje ke každému dílu záznam měření jako spolehlivý podklad pro řešení této situace. Vyhodnocování umělou inteligencí, naučenou podle nejzkušenějších kontrolorů, je exaktní a spolehlivé.
Další výhodu nabízí data mining (těžba dat) za delší dobu měření. Ukáže se například, že výrobky z první směny vykazují více vad, protože výrobní hala nebyla dost vyhřátá, a podobně. Kontrola kvality by neměla být samostatný ostrov, cílem je propojení s MES systémy a řízení v rámci digitální továrny. Pak je možné objevit řadu kritérií, které mají dopady na kvalitu výrobků.
Vision systém QPAG na MSV v Brně
V současné době je pracoviště s Vision systémem QPAG a kobotem Kassow od Bosch Rexroth představováno na seminářích a zákaznických akcích. „Z rozhovorů s potenciálními uživateli vnímám, že nabídka podobně komplexních pracovišť je na našem trhu opravdu malá. Stále dokola slýchám o situacích, kdy dodavatel zajistí vision systém, ale když dojde na robotizaci, řekne, že s tím si musí zákazník nějak poradit sám. Během přibližně 10 uspořádaných prezentací se ukazuje, že naše nastoupená cesta je správná,“ potvrzuje pan Dittrich. Výsledkem seminářů jsou již konkrétní poptávky.
Zaslouženou pozornost získal tento exponát v září na veletrhu AMB Stuttgart a nyní mají příležitost se s ním blíže seznámit návštěvníci MSV v Brně na stánku společnosti QPAG.
INDUSTRY 4.0: Vize jsou důležité, podstatnější je ale vložit do práce srdce
Zdroj: www.vseoprumyslu.cz
Jaké jsou hlavní synergické výhody spojení různých společností pod skupinou QPAG? Jak se tato diversi-fikace projevuje ve vaší schopnosti poskytovat komplexní řešení pro zákazníky?
Společnost QPAG vznikla v roce 2015 s cílem sjednotit společnosti pod jeden název. S tím, že máme a měli jsme zájem spojit se s výrobou, vyrábět a posouvat se dál. Ten zájem stále existuje. QPAG je zkratka anglických slov quality production assurance group, což vystihuje činnosti, které jednotlivé činnosti ve skupině zajišťují.
Jaké hlavní služby nabízí QPAG a které se těší největší poptávce?
Začali jsme s první společností v roce 2001, šlo o 100% REWORK. Byla založena v Brně a zajišťovali jsme kvalitu, pomáhali jsme v rámci kontrol dílů a měření našim zákazníkům v automobilovém průmyslu. Kolem toho roku byl v začátcích a na obrovském vzestupu. Služba tady nebyla zastoupena a rozvinuta tak, jako v západních zemích. Začali jsme v rámci měření, kontrol, vizuálních, používali jsme mikroskopy, endoskopy, lupy i měřidla. Postupně jsme do služeb zahrnovali i tyto procesy. Začali jsme působit v Brně a Jihlavě, to byla první místa.
Jak na tom český průmysl či strojírenství je ve sledování kvality? Je nutná větší osvěta, nebo si ji firmy hlídají samy?
Můj subjektivní názor je, že ČR má strojírenství na vysoké úrovni. Dokázali jsme a dokážeme vyrábět velice kvalitní produkty. Kontrola kvality dřív bývávala důkladnější, kontrolní procesy se hodně řešily vevnitř firem. Dnes tato oddělení také existují, ale v případě výroby velkého množství výrobků nastávají komplikace a je potřeba zajistit zákazníkům kvalitní dodávky. To byl případ i 100% REWORK. Když zákazník informoval, že má problémy s nějakým dílem, případně nějakou vadu, v rámci just-in-time v automotive není prostor na to čekat, až se něco vyrobí znovu. Je potřeba zajistit, že kvalitní díly do aut půjdou tak, jak si je objedná zákazník.
Další společností byla TM Technik, měřidla, která jsme v rámci ČR a Slovenska začali zastupovat pro naše dodavatele z Anglie, Polska, Německa, Francie, Švýcarska, Itálie aj. Na trh jsme chtěli dostávat tento sortiment a zároveň jsme jej využívali ve 100% REWORKu, kde jsme měřili a zařízení byla dostupná.
Váš slogan zní: Partner pro odborné řešení kvality na míru. Jak zajistit specifické potřeby zákazníků, co jsou klíčové proměnné v oblasti kvality, abyste dokázali sestavit řešení na míru?
Zákazníkům je potřeba naslouchat. Když se s někým bavíme a řešíme nějaké požadavky, potřebujeme to navnímat a snažím se jet do firmy, abychom byli partnerem. Nejde o to prodat. Spíše o to navázat vztah tak, že pomůžeme v této části. Každý je odborník na svou část, naši klienti, kteří vyrábí nějaké díly, ať se plně věnují činnosti, která je živí. My s nimi navážeme vztah v tom, že jim pomůžeme pokrýt to, co zase umíme my a jsou potřebné pro výrobu. Vnímám to jako partnerskou spolupráci a věřím, že se nám to daří tak, aby se na nás zákazník obracel s důvěrou.
Vaše dřívější vyjádření zní, že vycházíte z hluboké důvěry v lidi, s nimiž spolupracujete. Je to i vaše firemní filozofie?
Ano, jsme tvořeni lidmi. V každé společnosti pracují lidé a důvěra je hodně důležitá. Můžeme si podepisovat papíry, nicméně vždy je to o důvěře, na ní lze stavět, s ní lze pracovat. Může to znít jako klišé, ale věřím tomu, že když se dva lidi potkají a sednou si, domluví se, dokáže se spousta věcí řešit lidsky, nejen vytahováním papírů a ověřováním toho, co jde kde napsané.
Jak QPAG zajišťuje, že její měřící a kalibrační služby jsou na nejvyšší úrovni? Na co se spoléháte?
Neustále dbáme na zvyšování kvality služeb, analyzujeme trh, podporujeme růst dovedností našich techniků a především využíváme nejmodernější technologii v rámci kalibrační laboratoře, kde nám zajišťuje rozvoj a udržování standardů. Vše je podpořeno její akreditací. Vnímám, že je nutné a důležité sledovat aktuální trendy v oblasti měřících technologií a přenášet je k našim zákazníkům. Za dobu, kdy jsme v roce 2000 nebo 2001 začali, uskutečnil se opravdu velký posun. Využíváme různé technologie od automatizace, digitalizace až po různé skenovací zařízení, které využíváme i mobilní u klientů, nejde jen o stacionární zařízení laboratoře.
Jak se projevuje komplexnost kontroly kvality v přístupu firem ve skupině, resp. jaká je vzájemná provázanost. Mluvili jsme o službách 100% Rework v oblasti poskytování vizuální kontroly a propojení se společností TM Technik, která poskytuje měřidla, služby kalibrační laboratoře a kontrolního měřícího střediska. Kde v tomto procesu je propojení s dalšími firmami ve skupině – konkrétně MEA systems a QPAG Digital, případně chráněných dílen?
Myšlenka vytvoření a provázání skupiny QPAG vznikla postupným vývojem. Začínali jsme firmami 100% Rework v roce 2001, TM Technik v roce 2002 a během dalších let vznikaly další společnosti. Nejmladším členem v naší skupině je společnost MEA systems, která zajišťuje výrobu jednoúčelových strojů. Nejdříve provádíme analýzu u klienta, navnímáme jejich potřeby, které musíme znát, abychom zvážili možnost automatizace tak, aby existovala návratnost. Každého, kdo do zařízení investuje, zajímá, co mu to přinese. Na konci dne vždy stojí finanční aspekt. Dává to smysl? Nedává? Naši kolegové z MEA systems vše dokáži zvážit, zanalyzovat i navrhnout řešení. Další společností je QPAG Digital, ta se zabývá digitalizací a využíváním AI či neuronových sítí. V rámci spolupráce MEA systems a QPAG Digital vytvořili naše kontrolní stanice, kde využíváme 24 Vision software, projekt, se kterým spolupracujeme a podporujeme je. Kontrolní stanice doplňujeme k lidem a kontrolní činnosti automatizujeme.
Co se týče chráněných dílen, vidím v tom i další část – vznikly v určité době u určitých potřeb našich klientů. Na druhé straně jsem říkal, že chci lidem s pracovním omezením umožnit práci v dobrém prostředí tak, aby mohli pracovat s kolegy z dalších firem a dělali svou danou činnost, něco tvořit, chodit do práce a neměli zábrany.
Agentura práce, Workspot, hledá lidi do týmu k nám a říkali jsme si: Proč nepomoci třeba našim klientům, kteří řeší stejné potíže/starosti se zaměstnaností? Jde o průřez profesí, od dílny přes kancelářské pozice, konstruktéry, projektanty apod. I tam jsme hledali cestu, kde můžeme být nápomocni.
Jak firma QPAG přistupuje k inovacím v oblasti automatizace a digitalizace kontroly kvality a výroby?
Už před nějakou dobou jsme začali řešit lidský faktor, není snadné je nalézat a řešit rychlé požadavky zákazníků. Doba se mění, není možné to přehlížet a nereagovat. Spojili jsme síly se start-upem 24VISION, využíváme jejich kamerové systémy a umělou inteligenci. Dnes nově kolegové hledají i nové varianty tak, abychom dokázali doplnit naše služby nejenom o nové kolegyně a kolegy, ale i technologie. Vnímám, že jde o doplněk, není cílem to, že lidé nebudou práci dělat. Po začátku pronikání digitalizace do průmyslu potře-bujeme lidi dovzdělat, naučit je, dát jim možnost práce s novými technologiemi. A je také důležité vidět přínosy takové práce. Dle mého názoru se nestane, že technologie nahradí personál. Bude to jen vhodný doplněk a je třeba to nepřehlížet.
Takže umělá inteligence je v rámci nabídky QPAG také něco, co se dá najít? Myslíte, že jde o technologii, která v oblasti kontroly najde využití?
Ano, je to tak.
Mohl byste sdílet nějaký příběh o tom, jak QPAG pomohla klientovi překonat specifickou výzvu v oblasti kvality?
Nedokážu napřímo úplně odpovědět, protože některé věci nelze sdílet, jsme vázáni smluvně a dohodu s našimi zákazníky výhradně respektujeme. Bývá to různé v tom, že máme zákazníky, s nimiž spolupracujeme na bázi kontroly dílů a zároveň dodávek zařízení či technologií, nebo třeba ke kontrolám dílům doplňujeme právě AI.
Mohli byste nám více říci o akreditaci ČSN EN ISO/IEC 17025:2018 a jejím významu pro vaše služby?
Jsme certifikovaní, zmíněná norma je norma naší kalibrační laboratoře TM Technik, která je certifikovaná. Další normy, které máme, je ISO9001, ta se týká 100% REWORKu. A máme také normu TISACS, která se týká dat a utajení analýzy. Tyto normy je potřeba mít a fungovat s nimi, pokud máme dodávat či spolupracovat s velkými společnostmi. Je také důležité udržovat nějaký standard. Jedna věc je projít certifikací, druhá pak dodržovat veškeré záležitosti. Teď v rámci rozšíření a spojení společností rozšiřujeme certifikace další, zaměřenou na environment ISO 14001, i bezpečnost práce – ISO 45 001. To nás teď čeká, připravu-jeme sjednocení v rámci celé skupiny.
Jaké další parametry po vás zákazníci považují? Může se jednat o technickou čistotu, minimalizaci znečištění… Jde o věci, které musíte řešit? A jak se vám daří?
Jsme tady znovu u správného výběre dodavatele. Na technickou čistotu mám jednu vzpomínku, odehrávala se v době kovidu, kdy se všechno naprosto zastavilo. Plánovali jsme rozběh technické čistoty. I my jsme zastavili tuto investici, protože se nám postupně zastavilo všechno a těch překážek bylo nespočetně. Pracoviště v Klášterci nad Ohří jsme ale nakonec přece vybudovali, otevřeli a dneska říkám, že i když bylo původní rozhodnutí vše pozastavit, v rámci diskuze s kolegy nakonec padlo souhlasné stanovisko. Řešili jsme to intenzivně, spustili jsme investici, a nakonec jsem moc rád. Děkuji moc našim zákazníkům, že nám důvěřují, využívají našich prostor a služeb, a že můžeme rozvíjet dál spolupráci v těchto částech. Vždy je to riziko, dopředu nikdo neví, ale zpětně jsem moc rád. Uvidíme, jak budeme pracovat dál, možností na technickou čistotu je mnoho, existuje plno závodů a dotýká se všech, kdo mají plně izolované prostory v rámci výroby. Je to zajímavá oblast.
Dříve jste prohlásil, že je to u vás hlavně o lidech. Jaký je přístup QPAG k trvalému vzdělávání a rozvoji svých pracovníků?
Jde o jednu z klíčových složek. Jsme tvořeni lidmi, proto je nutné s nimi pracovat a dávat jim možnosti. Vzdělávání je jedna z nich. Škola je první část, jenže se učíme celý život. Jako malé děti to nevnímáme, nepobíráme, nicméně život je škola a škola je život. Vzdělávání je třeba soustavně pěstovat a lidem ho umožňovat. Je to tedy důležitá část pro naše zaměstnance.
Má to asi vztah k další části vaší firmy, WorkSpot. Můžete popsat, jaké přínosy přináší služby QPAG v oblasti náboru a personalistiky?
Dnes je situace razantně jiná než dříve, doba se hodně změnila. Hledání lidí do týmu i dál není vůbec jednoduché. WorkSpot je agentura práce, náborové centrum. Zároveň řešíme i interim management, v rámci zkušeností, vztahů a spoluprací. Chceme pomoct zákazníkům. Tak to i začínalo: Chceme pomáhat. Provázání určitě existuje.
Jaká je vize uskupení QPAG v horizontu několika let? Co bude na konci transformace všech částí společnosti?
Vize – to je hezké slovo, možná se dá říct i přání, něco, čeho by člověk chtěl dosáhnout. Budu upřímný, pro mě je důležité srdce. Práce mě prostě baví. Nehledám nic složitého, bavilo mě to, protože mě bavila měřicí technika, měřidla i kvalita. Jde o náročný obor, má svoje specifika. Vnímám to tak, že vše musí dávat smysl, nejen generovat zisk. Pomáhá plnit moje sny, budovat, tvořit, rozvíjet. Vidím ten smysl, vidím zákazníky, kteří byli a jsou spokojení. Pamatuji si na začátky, chodila zpětná vazba, lidé děkovali, byli vděční, spokojení s naším přístupem. To se nedá koupit. Baví mě spolupráce s lidmi i posouvat věci dále. A možná trochu věcně, někde jsem psal, že chceme být partnerem první volby v oblasti kvality. Zákazníkům pomůžeme s tím, co umíme, aby se oni mohli věnovat zase tomu, co živí je, co jde jim.
V posledních dnech se také často debatuje o potenciálu českého strojírenství. Často slýchám odpověď, že žádný nemá. Jaký je Váš názor?
Precizní výroba v ČR stále je. Tam vidím opravdu velký potenciál. Působíme v rámci leteckého klastru, automobilových klastrů a tam je přesná strojírenská výroba je pořád potřeba. Space a letecký průmysl je hodně v rozkvětu. Co se týče dalšího, je to opravdu jen a jen na nás. Chybí mi kvalitní školství. Demografická křivka klesá, strojaři ze škol, lidé s oborem z učiliště – to je něco skvělého. Děti mohou zkusit, osahat výrobu, na tom se pak dá stavět. Mění se ale svět, nejen ČR, a tohle zaniká. Za mě je to škoda. Uměli jsme hodně. Umíme si najít cesty. Záleží hodně na dalším vývoji, i v automobilovém průmyslu. V automotive nejsme malí hráči, máme skvělé postavení, byť jsme menší země. Moje velké přání je, aby takové strojírenství pokračovalo.
Zdroj: www.vseoprumyslu.cz
Audioepizoda je dostupná také na:
Poslech a možnost odběru všech epizod v aplikacích:
Spotify: https://open.spotify.com/show/
Apple Podcast: https://podcasts.apple.com/cz/podcast/
Google Podcast: https://www.google.com/podcasts
Nový Katalog TM technik pro rok 2024 je tady!
Proč zvolit naše řešení?
- Kompletní sortiment: Dodáme Vám zboží od posuvky až po souřadnicový měřicí stroj.
- Kalibrace: Svezeme Vám měřidla ke kalibraci.
- Komplexní služby: Zajistíme prodej, instalaci i servis strojů.
- Zakázkové měření: Realizujeme přesné a spolehlivé zakázkové měření.
- Péče od A do Z: Staráme se o Vaše měřidla od začátku do konce.
Díky stabilnímu týmu a dlouholeté působnosti na trhu od roku 2002, poskytujeme profesionální služby v oblasti:
- Kalibrace měřidel: Vlastníme akreditovanou kalibrační laboratoř, kde kalibrujeme měřidla (délka, úhel, průtok, moment síly).
- Zakázkové měření: Provádíme rozměrové měření, FMEA zpracování dat, porovnání s 3D modelem a další.
- Prodej komunálních měřidel: Zastupujeme řadu renomovaných značek a naši odborníci Vám rádi poradí a doporučí nejlepší řešení na míru Vašich potřeb.
- Prodej strojů: Spolupracujeme s významnými výrobci souřadnicových měřicích strojů i kamerových přístrojů a doporučíme Vám nejvhodnější bezkontaktní 3D skenování.
- Servis a školení: Poskytujeme servis strojů, jejich instalaci a školení v obsluze.
Novinka v naší nabídce:
Představujeme produktovou řadu mikroskopů CHOTEST, které nyní zastupujeme. Tyto mikroskopy Vám pomohou v oblastech automatické detekce měřených dílců s vyhodnocením v jednotkách sekund. Díky telocentrickému objektivu mohou pracovat ve dvou zvětšeních a lze měření kombinovat i s bezkontaktní sondou nebo 3D skenerem.
Nový TM Katalog najdete na našich stránkách zde: TM Technik katalog
Jsme Vám k dispozici pro dotazy, poradenství a servis měřidel i měřicích strojů.
Děkujeme za Vaši důvěru a těšíme se na spolupráci!
Jsme členové Industry Cluster 4.0
Toto profesní sdružení je významný spolek strojírenských a technologických firem převážně z Jihomoravského kraje, sdružených za účelem posilování své konkurenceschopnosti a inovačních aktivit, zejména prostřednictvím implementace konceptu „průmysl 4.0“. Sdružuje členské firmy a vytváří vhodné podhoubí pro síťování s dalšími vhodnými společnostmi.
Děkujeme za přijetí a těšíme se na vzájemnou spolupráci s ostatními členy Industry clusteru 4.0..
naše stránka : https://ic40.cz/#member=2130-qpag-s-r-o
Open Day Klášterec 22.5.2024
V organizování podobných akcí chceme pokračovat i v budoucnu. A cíle máme stejné:
- propojení zástupců firem se zaměřením na kvalitu ve výrobě v regionech, seznamování s novými
- technologiemi a trendy v oblasti kvality a měření.
A co jsme měli připraveno?
- Prohlídku nových prostor včetně návštěvy prostor technické čistoty
- AI stanoviště 100% kontroly dílů s kolaborativním robotem Kassow, softwarem Annie od 24 Vision a konstrukcí MEA systems
- Showroom s praktickými ukázkami kontrolních měření:
-
- Simcenter SCADAS a Simcenter ANOVIS společnosti Siemens
- mikroskopy Chotest a ASH
- měřící ramena Tomelleri
- Představení světové novinky Baumer® VAX-50, chytré kamery s vestavěnou AI
- Nabídky školení: Akademie kvality * Technická čistota * Interní auditor
#DĚKUJEME za návštěvu našeho Open Day v Klášterci nad Ohří a těšíme se na další setkání.
Akademie kvality
Během jednoho týdne se účastníci seznámili se všemi potřebnými normami, jejich specifiky a úskalími, které je nutné brát v úvahu v běžné praxi strojírenského podniku. A nejen to! Získané znalosti si okamžitě vyzkoušeli i v reálném prostředí naší výroby.
Gratulujeme všem účastníkům a přejeme hodně štěstí na vaší kariérní cestě v oblasti kvality. Další Akademie kvality budou následovat.
